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24 DE AGOSTO

DE 2018

PALESTRANTES

Gestão de Fluxos: A Essência da Gestão de Operações Lean

De forma a tornar consistente o ferrenho combate às perdas, é necessário interpretar uma operação (industrial ou não) como um conjunto de processos pelos quais perpassam fluxos de materiais, informações, colaboradores e, até mesmo, clientes. De forma a atender a demanda, os processos devem estar “subordinados” aos fluxos de agregação de valor. Na produção e fornecimento de um produto manufaturado o fluxo preponderante (mas não exclusivo) é o “material”; já em uma operação de serviços, o fluxo preponderante é frequentemente a informação (banco, por exemplo) ou cliente (hospital, clínica, aeroporto, por exemplo). Assim, de maneira a facilitar a interpretação da “gestão de operações” como um conjunto de processos e fluxos, Ghinato propõe que a “Gestão dos Processos” esteja sempre focada em garantir estabilidade e capacidade de forma a suportar os fluxos de agregação de valor. A “Gestão dos Fluxos”, por sua vez, é estabelecida a partir da aplicação combinada de três componentes essenciais denominados de “os 3 R’s da Gestão de Fluxo”: ROTAS inequívocas, RITMO e ROTINAS de movimentação, aplicáveis aos fluxos de qualquer natureza. A apresentação culminará com a apresentação de alguns cases de aplicação dos 3 R’s na Manufatura e em Serviços.

Paulo Ghinato

CEO & Senior Consultant

Paulo Ghinato é Ph.D. em Engenharia de Sistemas de Manufatura pela Kobe University – Japão, Mestre em Engenharia de Produção e Engenheiro Metalúrgico pela UFRGS, acumulando mais de 30 anos de experiência na indústria e serviços, como Executivo, Especialista, Professor e Consultor.

Ghinato iniciou sua “Lean Journey” há 25 anos, quatro dos quais passados no Japão. Sua experiência com Lean System envolve mais de 10.000 horas de atividades de kaizen e centenas de horas de coaching junto a Presidentes, CEO’s e Altos Executivos em diversas organizações no Brasil e Exterior.

Ghinato tem destacada atuação acadêmica, lecionando, pesquisando e orientando alunos de mestrado e doutorado de diversos Programas de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Administração. Ghinato tem livro sobre o tema "Lean System" e publicou diversos artigos sobre Gestão da Produção e Gestão da Qualidade. Esta rara combinação de profundo domínio conceitual e larga experiência de implementação e aplicação faz de Ghinato um dos mais destacados Lean Experts e Senseis no Brasil. Como Fundador da Lean Way Consulting, atualmente ocupa as posições de CEO & Senior Consultant.

Estratégia de Implementação do Modelo Kaizen

Como a Toyota integra as melhorias de grande porte com as pequenas de todos os dias. Discutiremos como as Lideranças desdobram de forma eficiente a suas estratégias e como mantém o propósito de melhorar ano a ano com índices superiores a 10% todos os anos. Será apresentado cases em diversos setores: Industria, Hospitais, Logística, Varejo, Aviação, Serviços.

Ruy Cortez de Oliveira

Sócio e Managing Director do Kaizen Institute Brasil

Ruy Corte possui graduação em Engenharia  pelo Instituto Mauá, Pós-Graduação em Engenharia Industrial pela USP, Além de certificação de TPM pelo JIPM e Kaizen Manager no Kaizen College. Possui grande experiência em Logística Lean, Projetos TPM e TQM. Liderou vários projetos TFM de muito sucesso para reduzir o Lead Time, Capital de Giro, melhorar a produtividade e serviço ao cliente. Liderou a implementação projetos Lean em diferentes tipos de indústria : Automotivo, Alimentos, Eletrônicos, Thermo Technology, Cerâmica, Têxtil, Varejo, Saúde, Transformação de Madeira, Vidro, Cork, Transportes e Centros de Distribuição. Especialista em Redesenho de Processos de Supply Chain como Compras, Vendas, Faturamento, Pós-Vendas, Warehouse, Distribuição e Logística.

Aplicação de Ferramentas Lean em Fábrica de Louças Sanitárias

A indústria de manufatura de Louças Sanitárias é caracterizada pela produção empurrada e diversas barreiras de inspeção para garantir a qualidade final do produto acabado. Nesse case, serão apresentados os resultados obtidos com a aplicação das Ferramentas Lean implicando em redução dos estoques através da produção puxada e aumento da produtividade pela redução do retrabalho.

Saulo Rodrigo Dias Pimentel

Gerente Industrial

Engenheiro Mecânico formado pela Universidade de Pernambuco, Pós-Graduação em Engenharia Siderúrgica pela UFMG, MBA em Gestão Empresarial pela FGV-Fundação Getúlio Vargas. Mais de 15 anos atuando na área de produção e manutenção nos setores de siderurgia, metalurgia e louças sanitárias.  Atualmente é responsável pela Unidade de Produção de Louças Sanitárias da Deca na Paraíba.

Transformando a Cultura de canteiro de obras para uma produção em série de navios através do pensamento Lean

Apresentação da evolução do Sistema de Produção do EAS, passando pela transformação da cultura Taylorista resumida pelo conceito de “obra” até a transformação para a cultura de indústria com a utilização dos conceitos de Lean Manufacturing e Teoria das Restrições (TOC), apresentando as diversas ferramentas como por exemplo: 5S, mini-fábricas, Kaizens, Programa de Idéias, Quadro Hora-Hora, fluxos produtivos, planejamento Pulmão-Tombor-Corda, A3, etc.

Fernando Jose Kurdyk

Assessor da Presidência

Graduado em Engenharia Mecânica com ênfase em Fabricação Mecânica. Assessor da Presidência no Estaleiro Atlântico Sul responsável pela Engenharia e Melhoria Continua. Consultor de Lean na indústria de auto peças em São Paulo. Possui 32 anos de trabalho na Stihl Ferramentas Motorizadas atuando como executivo e responsável pela implantação do Sistema de Produção STIHL SPS, baseado no sistema Toyota de Produção tornado uma referência dentro do Grupo e no Brasil.

Alexandre Soares

Engenheiro Civil

Eng. Civil – UFRGS - 1994

Mestre em Engenharia de Produção –UFRGS – 2003

Especialista em Lean Enterprise para Empresas Engineering To Order (ETO)

Proprietário - Leancore Engenharia - presente

CEO da Cassol Pré-Fabricados - 2014 a 2016

Diretor Executivo Medabil - 2006 a 2014

Gerente Executivo - BSF/Metodo - 1994 a 2005

Puxada de Material Intermediário

O projeto de puxada do material intermediário surgiu como uma demanda de solução para os problemas de controle de estoque da área das espulas de CA60.

O controle anterior era feito conforme programação de produção dos Laminadores a Frio e consumo das máquinas de Telas, porém se encontrava bastante dificuldades visto o número de itens envolvidos, a área disponível para o estoque e a capacidade de registro do volume exato consumido em cada programação da área consumidora.

Para a implementação foram utilizados os conceitos já conhecidos das ferramentas do LEAN para essa aplicação, mas como se trata de um material que se deprecia com relativa velocidade (oxidação do aço) e essa depreciação provoca problemas para a sua utilização dentro dos padrões de qualidade e eficiência exigidos, foi necessário desenvolver o que chamamos de solução de “Ilhas” para garantir o cumprimento do FIFO garantindo a menor permanência de tempo do material em estoque.

Demetrio Leite

Consultor Sênior na Gerdau

Consultor com experiência na área de produção industrial e sistemas de gestão, desenvolvimento e estabilização de processos e aumento de desempenho através da implementação de ferramentas do Sistema Lean de Produçao. Graduado em Engenharia Mecânica, formado pela UFPE, com Pós-Graduação em Gestão da Produção também pela UFPE e Especialização em Processos Siderúrgicos pela UFRGS. Curso de Green Belt pelo INDG - Instituto de Desenvolvimento Gerencial. Inglês intermediário, 3 anos pela Inglês Profissional e curso de 4 meses pela Stanton School of England, Londres, Inglaterra.

AGENDA

DATA

Dias 24 de agosto de 2018

Das 08h30 às 17h30

Carga horária: 8 horas

07:30 Credenciamento

08:30 Boas Vindas Grupo Lean

08:40 Kaizen Institute Brazil

10:10 Coffee-Break

10:30 Deca

11:30 EAS

12:30 Almoço

14:00 Gerdau

15:00 Coffee-Break

15:20 LeanWay

16:50 Plenária

17:35 Encerramento Grupo Lean

 

*A agenda poderá sofrer alterações sem prévio aviso.

LOCAL

O evento será realizado em Recife/PE nas dependências da Rio Mar Trade Center.

Av. República do Líbano, 251, Recife/PE

PÚBLICO ALVO

AO FINAL DESTE WORKSHOP VOCÊ SERÁ CAPAZ DE

Participar e interagir com a comunidade lean, por meio do compartilhamento de conhecimento através de palestras e cases desenvolvidos dentro da filosofia Lean e com a promoção de um excelente ambiente para networking profissional.

ESSE EVENTO É INDICADO PARA

Gerentes, Diretores, Supervisores, Coordenadores Lean e Profissionais que integram Times de Melhoria Contínua.

INSCREVA-SE JÁ! VAGAS LIMITADAS!

INVESTIMENTO:

 

Para pagamento até dia 23 de julho

  • 1 a 4 participantes: R$ 580,00
  • 5 ou mais participantes: R$ 480,00

 

Para pagamento até 23 de agosto

  • 1 a 4 participantes: R$ 680,00
  • 5 ou mais participantes: R$ 580,00

 

Condições gerais:

• Estão inclusos no valor: participação em todo o evento, coffee-break manhã e tarde e certificado de participação.

• A inscrição somente é garantida através do pagamento da inscrição.

• Descontos cedidos somente para pagamentos realizados até as datas estipuladas.

• Valores unitários por inscrição.

 

Política de reembolso e cancelamento:

As inscrições que forem pagas e solicitadas seu cancelamento com até 15 dias antes da data do evento, serão reembolsadas em 80% do valor pago. A partir do 14° dia antes do evento, somente serão aceitas substituições das inscrições.

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